Genom att utveckla en "3D-metallskrivare" för att forma stora metaller, bidrar Alloya Technology företaget till lokaliseringen av försvarsindustrin. Företaget grundades 2020 och utvecklar sin egen unika teknologi och tillhandahåller kommersiella reservdelsproduktionstjänster till många sektorer, särskilt till flyg- och försvarsindustriföretag i Turkiet. Med denna 3D-skrivare minskar materialutgifterna avsevärt och tid sparas. Alloyas teknologigrundare Mehmet Çetinkaya gav information om bidragen från 3D-skrivare och en produktion med detta koncept till försvarsindustrin.
Delar som behövs av försvars-, flyg- och rymdindustrin produceras
Mehmet Çetinkaya sa att de producerar metalldelar i en volym av 3×1×1 meter med en 1,5D-metallskrivare som skriver ut i stora storlekar, ”Vi utför vanligtvis storskalig produktion av legeringar som titan, nickel och rostfritt stål . Särskilt stora delar som behövs av flyg- och försvarsindustrin kommer i förgrunden i sektorn i denna mening.”
"Vi tillverkar olika raketdelar"
”Vi tillverkar till exempel raketmunstyckesdelar av metall som efterfrågas av våra kunder. Det är med andra ord en avgasliknande del som ger utsläpp av heta gaser i botten av raketen. Råvaruförsörjning och delproduktion är en produkt som kräver allvarlig tid. Dessa specialmetaller är svåra att tillverka med konventionella metoder. Därför, när den produceras med den här metoden, fortskrider både processen snabbare och mängden avfall minimeras”, sa Çetinkaya och tillade att de också producerar olika typer av raketdelar.
Det minskar den 3-månaders produktionsprocessen till 3 dagar!
Çetinkaya förklarade besparingarna i material och tid med skrivaren med ett exempel, "Till exempel producerar ett av våra försvarsindustriföretag 150 ton titansågspån årligen. Du vill inte slänga ett gram metall som kostar $60 per kilo. Därför ger användningen av 3D-utskriftsmetoden en allvarlig fördel för att minimera detta avfallschip. Utöver alla dessa utesluter vi även processer som kräver formar, för när det finns en mögel måste processerna vara lämpliga för massproduktion. Av denna anledning har vi en allvarlig fördel i produkter med mindre kvantitet, inte massproduktion, eftersom tillverkningen av själva formen redan är mycket mer än kostnaden för huvudprodukten. Om det finns en årlig produktion på mindre än 100 stycken har vi faktiskt helt eliminerat formkostnaden och formproduktionstiden där. Därmed kan vi producera den sista delen snabbt. Till exempel reducerade vi 3 processer till 7-21 processer och en 7-månaders process till 1 dagar genom att producera en del på 2 timmar, varav en producerades genom att gå igenom 3 olika processer på 3 månader med traditionella metoder.”
"Vi arbetar för att bidra till vårt lands förmåga att exportera förädlade produkter"
Mehmet Çetinkaya, som delade med sig av sina framtida mål, sa: "Vi lägger vikt vid mervärdesproduktion. Utvecklade länder som drar nytta av teknikens välsignelser har inte de smarta och hårt arbetande unga människor som vårt land har. Dessa unga kan smidigt omvandla praktiska lösningar till permanenta värderingar. Så länge vi fortsätter att arbeta tålmodigt, ta rätt steg, arbeta med hållbara modeller. Jag tror fullt ut att en så ung grupp entreprenörer som redan exporterar kommer att ha mervärdesförsäljning över hela världen i framtiden.”