Teknikjätten Mitsubishi Electric möjliggör digital och verklig produktion synkroniserad med digitala tvillingapplikationer, som är bland industri 4.0-lösningar. Företaget, som anpassar företagen till den globala konkurrensens hastighet med sina digitala tvillingapplikationer, som föredras inom nästan alla sektorer i den nya industriella tidsåldern, gör hela livscykeln för produktion och system spårbar i en virtuell miljö. Mitsubishi Electric, som lägger till ny teknologi till sina digitala tvillingteknologier med den ökande integreringen av produktionen i det digitala klimatet, och erbjuder företag möjligheten att styra sina affärsresultat, ökar affärsresultaten och sänker kostnaderna.
Digitala tvillingapplikationer, definierade som en 3D-modellerad digital kopia som kan simulera ett fysiskt objekt eller system, representerar en ny vändpunkt i tillverkningsvärlden. Med denna punkt som utgångspunkt erbjuder Mitsubishi Electric algoritmer, beteendemodeller och simuleringsmodeller för den mest lämpliga representationen av olika områden med sina digitala tvillingteknologier. Genom att förkorta designprocesserna för den digitala tvillingsimuleringen och ytterligare förbättra simuleringsprecisionen skapar företaget också utrymme för övergripande perspektiv baserade på beteendeanalys. Till exempel, applikationer från Mitsubishi Electric, som kan härleda vissa beteendemönster för ett planerat eller redan existerande objekt från bearbetningscyklerna i ett CNC-bearbetningscenter, underlättar användarna att förstå det inre av en maskin med 3D-visualiseringar. På så sätt skapar det frihet för designern att vara extremt flexibel efter individuella krav.
Mitsubishi Electrics digitala tvillingapplikationer digitaliserar processer inom många olika områden, inte bara för utvecklare utan även för fabriks- och fabrikschefer. Användare kan använda en specifik uppsättning verktyg från det digitala modulsystemet på nämnda digitala tvillingplattform, i linje med deras behov. Till exempel kan en designingenjör testa prestandan hos en nyutvecklad maskin i den digitala utvecklingsmiljön, inte på prototypen. Baserat på simuleringar och beteendeanalyser kan parametrar som en förväntad materialflaskhals, förutsägbart fel på en utrustning eller sjunkande produktkvalitet upptäckas. Det viktigaste är att förutsägande underhåll kan utföras med service- och underhållsplaner.
Mitsubishi Electric, som har varit en lösningspartner i många år över hela Turkiet med den nya generationens industriella automationssystem; Den löser sömlöst digitala tvillingapplikationer med smarta enheter som digitala servoförstärkare, PLC-kontroller och robotar. Applikationer som hjälper till att konsolidera och intensifiera de stora datamängder som genereras av insamlingen av processdata; Genom att optimera konstruktions-, driftsättnings- och produktionsstadierna ger det en seriös vinstfördel i kostnaderna. Många teknologier i produktportföljen kan användas för digitala tvillingapplikationer. I synnerhet kan kollaborativa robotar, som är "metallkragarna" för flexibel produktion, enkelt kontrolleras genom virtuella kopior. MELFA ASSISTA-kobotar, signerade av MAISART, företagets registrerade varumärke, används inom ramen för digital tvilling, vilket ger en ny dimension till flexibiliteten i produktionen.
Mitsubishi Electric, en ambitiös aktör i den nya industriella fasen, implementerar avancerade tekniska lösningar för att förbereda industrimän för framtidens digitala fabriker i Turkiet såväl som i världen. Genom att underlätta digitala tvillingapplikationer med eF@ctory-konceptet som det utvecklade som svar på Industry 4.0, förberedde företaget också Mitsubishi Electric Turkey Klima Sistemleri Üretim A.Ş., som producerar luftkonditioneringsapparater för hemmet i Manisa Organized Industrial Zone, med detta koncept. Dessutom, tack vare den digitala tvillingapplikationen som realiserats på produktionslinjen hos en ledande tillverkare av elektroniska varor i Turkiet, tillförde den flexibilitet och effektivitet till produktionen utan att störa den faktiska produktionslinjen. En auktoriserad person kan simulera produktionen som han verkligen vill göra på produktionslinjens digitala tvilling genom att helt enkelt ändra parametern, och kan se hur effektivt den riktade produktionen kommer att fungera när den är verklig, innan produktionen påbörjas fysiskt.
Var den första att kommentera