Som utför mer än 300 fabriker digital transformation över hela världen Doruk styrelseledamot Aylin Tulay Ozden, Fortune 500 Turkiet under Digital Summit "Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies" panelen talade om. På panelen där förändringen av artificiell intelligens, hur företag kommer att dra nytta av artificiell intelligens och de möjliga effekterna av 5G-nätverk på artificiell intelligens, robotik och IoT-enheter inom en snar framtid, delade Özden med deltagarna effekterna av digitalisering i branschen och dess bidrag till den digitala transformationsprocessen som företag.
"Åtgärder 2020: Ett nytt decennium igen för att utforska" huvudtemat som framfördes digitalt Turkiet Fortune 500 Digital Summit; för att förbättra miljön och utforma morgondagens digitala transformationsstrategi, samlade Turkiets mest inflytelserika vd, CFO och CIO ett ensemble. De första FoU-teknikerna som utför arbete för företaget inom digitalisering i Turkiets industriella Doruk-styrelseledamot Aylin Tulay Ozden, modererade sammanhanget för toppmötet Artificial Intelligence and Technology Association President Esen Crete Tümer hans "Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies" ”Gick med i panelen.
Aylin Tülay Özden, som förklarar Doruks digitala omvandling av mer än 300 fabriker runt om i världen med sin IIoT, maskininlärning, förstärkt verklighet, artificiell intelligens och bildbehandlingsteknik och de lösningar de erbjuder till branschen, delade följande information med deltagarna: ”Ett 22-årigt teknikföretag Ş., Vi designade en av de första IoT-baserade enheterna i världen 1998, som ett projekt som stöds av TÜBİTAK TEYDEB (då känt som TİDEB), och kommersialiserade det och använde det i branschen. Med den här produkten, som publicerades i litteraturen, tog vi en del data från produktionen och gjorde den till big data. Under de följande åren fortsatte vi att utveckla produkten och erhöll dess internationellt skyddade patent. Med den här enheten kommersialiserade vi en av de första automatiska programvarorna för produktionsplanering (dataanalys) i världen 1999 genom att slutföra den som ett TÜBİTAK TEYDEB-projekt. Med den här produkten utvecklade vi programvara för produktionsplanering med data som samlats in från produktionen. För närvarande utför vi med vårt FoU-team på 100 personer Production Operations Management (MOM-Manufacturing Operations Management) och Manufacturing Execution Systems (MES) i enlighet med era krav. Vi har stött omvandlingen av företag från reaktiva till proaktiva i 22 år. Idag, med utvecklingen av artificiell intelligens, arbetar vi nu med att förvandla företag från proaktiva till prediktiva företag. Industriister måste strategiskt sträva efter att den operativa spetskompetensen är förberedd för global konkurrens. Vid denna tidpunkt ger insamling och bearbetning av stora data i den kritiska digitaliseringsprocessen hög effektivitet. Vi som Doruk; Vi arbetar för att föra storskaliga industrimän till framtiden med lösningar som att höja produktiviteten hos maskiner och utrustning, öka hastigheten på kvalitetsproduktproduktion, komplettera informationsbristerna hos anställda med system för artificiell intelligens och minska leveranstid för produkter och med våra molnbaserade produkter.
Med digitaliseringen ökar effektiviteten från 40 procent till 70 procent
Aylin Tülay Özden, som svarade på frågan om investerings- och kostnaders returperioder i ett industriellt perspektiv, sa: ”Med digitaliseringen av verksamheten, särskilt i ett industriföretag som minskar produktion, väntetider, driftstopp, fel, kvalitetsfel eller råvarukostnader. Vid denna tidpunkt är det användbart att uppmärksamma kvalitetens förutsägbarhet. Processparametrar som fuktighet, temperatur, tryck och hastighet i tillverkningsmaskinerna samlas in och det registreras hur förändringarna i dessa områden påverkar produktionen och kvaliteten. När vi bearbetar big data med artificiell intelligens följs processparametrar, så det finns inget behov av kontinuerlig kvalitetskontroll. En försämring av värdena kan förutsäga en minskning av kvaliteten och informera verksamheten. När du har detta system minskar kvalitet, mätning, stopp, stopp och justering av maskinkostnaderna och tidsförluster. Återigen, med bildbehandlingsteknik kan produkt- och produktionskvalitet övervakas direkt. Den genomsnittliga produktiviteten för fabriker runt om i världen är cirka 40 procent. När tillverkare investerar i digitala verksamheter kan denna takt stiga upp till 70 procent på några månader, vi ser företag vars produktion har fördubblats. Vi är glada att se att avkastningen på investeringarna började tas emot på minst sex månader och att bidra till industrimännen ”.
Var den första att kommentera