KARDEMİR lanserar nya investeringar med soldatlön

kardemir beställde nya investeringar med soldatens hälsning
kardemir beställde nya investeringar med soldatens hälsning

10 Kardemir 2, som stoppades i juni. Den nya kalkanläggningen driftsattes med en ceremoni som hölls idag efter 124-dagars kapacitetsökning och renoveringsmoderniseringsinvesteringar. Styrelseledamöterna deltog i ceremonin som en full personal, och efter tal och böner, öppningen av de nya anläggningarna, Peace Spring Operations, slutade våra hjältesoldater med hälsning.

50-omvandlaren, som förnyades med en utgift på cirka 2 miljoner TL, ökade kapaciteten på 297 tusen ton årligen. Inom ramen för renoveringen ökades gjutvolymen för omvandlaren från 90 ton till 120 ton, medan all infrastruktur i stålbutiken, såsom dammhållningssystem, hallförstärkningar, nya stål- och slaggslingor, slevöverföringsbilar och kransystem, anpassades till årlig produktionskapacitet för 3,5 miljoner ton.

Den andra anläggningen som öppnas idag är den nya kalkfabriken. I stället för kalkfabriken 260 ton / dag, etablerades en ny kalkfabrik med 425 ton / dagskapacitet i linje med ökande produktionskapacitet. 10 miljoner TL spenderades för anläggningen.

På grund av idrifttagandet av de nya anläggningarna hölls den första ceremonin i Çelikhane Konverter Control Room. Här bolagets chef, som gav information om investeringsprocessen. Hüseyin Soykan påminde om att Kardemir ändrade sin stålproduktionsmetod efter privatiseringen och att den stoppade stålproduktionen i Siemens Martin Quarries och började producera stål i Oxygen Converters. Fram till 2014 år, 90'ar ton gjutvolym av 2-omvandlaren, som producerade stålproduktionen Kardemir'in, 120 ton av den tredje omvandlaren, som tog i bruk den dag då produktionen ökar Soykan, 90 ton gjutgods från 120 ton gjutgods som tas i drift idag. Tillsammans med omvandlaren konstaterade Kardemir att produktionskapaciteten för flytande stål för första gången i sin historia har nått 2 miljoner ton teoretiskt. Soykan sa, isi Viktigast av allt är att vi gör dessa renoveringar och kapacitetsökningar investeringar med våra egna ansträngningar, våra egna projektgrupper, våra egna teknik och design kapacitet och tillverkning kapacitet för våra dotterbolag. Återigen har vi utrustat denna anläggning med automatiserings- och nivåsystem som är särskilt nödvändiga för stålproduktion med högt värde. Vi har förkortat våra stålproduktionstider. Under 3,2-dagen har vi gjort en omvandlare med noll 124 ton gjutkapacitet. Vi har förnyat hela infrastrukturen i vår stålbutik. ” Soykan konstaterade att endast kapacitetsökningen uppnåddes med moderniseringsinvesteringarna, men också metodiken utvecklades i linje med målet att producera stål speciellt för maskinindustrin, bilindustrin och försvarsindustrin. dag och utan några arbetsolyckor avslutades de som planerat. Under dessa svåra dagar är vi glada att göra nya investeringar och vara med i nyanställningen. Jag vill tacka och gratulera alla mina lagkamrater, medlemsförbund och alla utländska och inhemska leverantörer för deras insatser. Bra, välsignad. Vi häller pannsvett och mental svett tillsammans och vi fortsätter att odla Kardemir och bidra till vårt land ..

Ingen avvikelse från 3.5 MILLION / TON MÅL

Kardemir styrelseordförande Kamil Güleç i sitt tal före öppnandet av det nya stålverket som inrättades efter privatiseringen av att återuppleva spänningen i öppningen sa

”För 23-24 år sedan upplevde jag början och förändringen av dagens teknik i detta kontrollrum. Kardemir, som tillverkade med Siemens Martin-ugnar, en teknik som världen lämnat kvar på den tiden, ändrade stålproduktionsmetoden med en ny teknik. För det gick inte att fortsätta med en så gammal teknik och en teknisk förändring måste göras direkt. Då gjordes denna ändring och omvandlarsystemet startades. Detta gjordes under svåra förhållanden. Så här började historien och vi gav oss iväg med 90-tons konverterare. Vi bytte från götgjutning till stränggjutningssystem. Sedan gjorde vi vår 3:e omvandlare. Idag har vi utökat kapaciteten på en av våra konverterare från 90 ton till 120 ton. Vi tillämpade den senaste tekniken som används av världen. Det finns inget bättre än detta. I sådana svåra tider är det mycket viktigt och meningsfullt att slutföra dessa investeringar. Att uppnå 3,5 miljoner ton produktion var en dröm, men nu går det i uppfyllelse. Med den här anläggningen överskrider vi faktiskt 3 miljoner ton kapacitet. Ett år senare kommer vi att vara en fabrik som nått 3,5 miljoner ton. Detta är en källa till stolthet för Kardemir, Karabük och vårt land. Tack till alla mina bröder och systrar. Må det ge sund produktion, överflöd och riklig vinst”

Kardemir styrelse, som startade vätska gruvladdning och syre som blåste till konvertorn, flyttade sedan till kalkfabriken och invigde den nya nya kalkfabriken med en kapacitet på 425 ton / dag. Kardemir General Manager, som gav information om investeringen här. Hüseyin Soykan uppgav att kalk är ett av de oumbärliga materialen i stålproduktionen och att en av 260 ton / dagskapaciteten kalkfabrik har ökats till 425 ton / dag produktionskapacitet för att tillgodose kalkbehovet som kommer att öka parallellt med den ökande flytande stålproduktionen. Kan Tillsammans med denna anläggning kan vi producera den metallurgiska kalk som är nödvändig för produktion av 3,5 miljoner ton flytande stål. Vi kommer inte att ha en annan investering här. Cirka 70 vänner deltog i kapacitetsökningsarbetet och 10 Million TL tillbringades. ”

Efter bönen stannade öppningen av anläggningen med styrelseledamöter, verkställande direktör, vice verkställande direktör och anställda med hjälteinsoldaterna vid freds våroperationerna.

4, som fortsätter i Kardemirs stålverksområde. Kontinuerlig gjutmaskininvestering förväntas tas i drift de kommande dagarna. Kardemir tillkännagav nyligen en ny masugnsinvestering på 1 miljoner ton vid KAP, och dessa investeringar syftar till att nå 90 miljoner ton flytande stålkapacitet genom att öka 1 ton 120-omvandlaren till 3,5 ton.

Var den första att kommentera

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte att publiceras.


*